涂布工艺在胶带工业中的重要性


双面胶带是以纸、布和塑料薄膜为基材,再在上述基材上均匀涂布弹性体型压敏胶或树脂压敏胶制成的卷状胶带,由三部分组成: 基材、粘合剂和隔离纸 (膜)。
涂布工艺是胶带行业不可缺少的一部分。涂布过程是指将薄膜或纸张均匀涂布并干燥固化的过程。涂布工艺的好坏直接影响胶带的性能和质量。涂层工艺不合格会导致粘合强度不足、剥离等严重问题,影响产品的使用和销售。

胶带工业中的涂布工艺一般采用反向涂布工艺。该过程首先将胶水施加到基底上,然后通过诸如干燥、压延和修剪的过程来制造胶带。反向涂覆工艺使胶水均匀地粘附在基材上,从而保证了产品的性能和质量。但是,该工艺也存在一些问题,例如胶水挥发不完全,涂层厚度不均匀,错误沉积等。这些问题需要运营商及时调整和解决。
在日常生产中,胶带制造商需要注意涂层过程中的一些关键环节,以尽可能保证产品质量。首先,我们应该注意胶水的选择和调制,以确保其涂覆性和粘度。然后,还需要注意涂布机的设置和调整,通过控制涂层重量、线速度、气压等参数来保证涂层均匀,调整涂层厚度,消除假沉积等问题。此外,还需要注意含水量、固化时间等环节,以确保涂覆的胶带能够正常运行和使用。总之,涂布工艺是胶带行业的核心环节,对产品性能和质量有着巨大的影响。只有注重涂布过程的质量控制,不断优化技术和工艺,才能生产出高质量、高性能的胶带产品。

如何应用胶带
转移涂层: 将剥离的纸上的胶水在烤箱中干燥后,将其与层压材料层压在一起,从而将胶水转移到层压材料上。它适用于双面胶带、标签单面胶带和泡沫基材胶带。
特点: 胶膜厚度均匀,胶带总厚度取决于层压材料的厚度偏差,当工艺中需要使用成品胶带或剥离纸时,烘箱最高温度可控制在120 ℃。
直涂层: 也称为从背面缠绕。它适用于包装胶带和重复粘合剂直接应用于基板和盘绕。
特点: 粘合剂容易渗透到基材内部,附着力好,胶带总厚度一致,当材料偏离时,粘合剂层厚度向相反方向变化; 干燥速度和温度取决于基材的类型。

 


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